|
|
Cher
client, nous sommes fiers de vous présenter par le présent document, la toute
nouvelle chaudière
aquatubulaire ‘’ FlowControl ‘’. Nous
sommes assurés que celle-ci saura vous surprendre par
la qualité de sa
construction, par sa versatilité et les performances élevées qu’elle
procure.
Nous
vous demandons de prendre un soin particulier à l’analyse de ces documents
qui vous démontrerons que nous vous offrons un produit durable, performant, écologique
et facile d’entretien.
Cette
nouvelle chaudière est disponible selon deux séries et en différents modèles
couvrant une gamme de sélection allant de 180 Bhp à 1800 Bhp, la pression de
conception est de 250 Psig ou plus selon la demande, et offre l’utilisation de
combustible solide et / ou hydrocarbure et / ou gazeux. La base cendrier pour
combustible solide et / ou produisant des résidus de combustion solide est
optionnel et nullement nécessaire lors de l’installation d’une chaudière
opérant avec des hydrocarbures et / ou des combustibles gazeux. La chaudière
et la base peuvent être assemblées en chantier de façon à limiter la
modification des infrastructures existantes.
Le
volume interne de la chambre de combustion et de la chaudière permettra aussi
de traiter des résidus de productions et des volumes d’air contaminés qui
doivent souvent être traiter indépendamment et représentent des impondérables
importants à vos coûts de revient.
Nous
vous remercions à l’avance de l’intérêt que vous porterez à ce document
dans l’élaboration de vos projets futurs.
Sylvain Couette Robert Fréchette
Concepteur D.C.Q Président
_______________________________________________
DESCRIPTION
DE LA CHAUDIÈRE
La chaudière ‘’ FlowControl ‘’ est constituée de certains
nombres de cellules du type aquatubulaire d’une puissance nominale de 60 BHP ou
150 BHP chacune. Les cellules seront fabriquées et positionnées de façon à
procurer trois passes au gaz de combustion et seront raccordées à des
nourrisses d’alimentation et de sortie selon le principe de retour inversé.
Le débit d’eau dans chacune des cellules sera contrôlé par une soupape
papillon modulée selon un signal 4 à 20 Ma gérée par automate programmable.
Ces soupapes papillon seront caractérisées pour l’évolution de la puissance
de combustion de façon à protéger la chaudière des chocs thermiques et
d’en accentuer l’efficacité générale. Chacune des cellules sera ébouée
indépendamment par une valve à action rapide reliée à une nourrisse
comportant une valve de fond à action lente. Les cellules seront intégrées à
une enveloppe à cadre rigide refroidie à l’air et du type à tiroir constituée
de murs en panneaux modulaires facilement démontable pour le nettoyage, la vérification,
la réparation ou le remplacement de cellule. Dans une application avec la base
pour combustion de biomasse, au point de passage des gaz de combustion entre la
deuxième et la troisième passe, des volets à ouverture rapide opérés par un
cylindre à air comprimé permettront l’évacuation des cendres déposées à
ce point bas du corps de chauffe vers le dessus de l’autel de réfractaire du
foyer.
Le corps de chauffe sera livré avec les contrôles d’opération requis, un
automate de gestion autonome, les soupapes
d’isolement principales, les
soupapes de sûreté, les valves de drain de fond lentes et rapides et un manomètre.
Les
murs en panneaux modulaires de l’enveloppe seront faits en acier galvanisé
calibre 20 soudée dans lequel sera placé une natte isolante ‘’ Roxul
‘’ de 2’’, un bloc isolant 1900oF de 1’’, un bloc isolant
haute température 2300oF de 1’’. L’étanchéité de ces
panneaux avec le cadre rigide sera faite par des bandes de laine de céramique.
Un apprêt et une peinture de finition seront appliqués à la partie externe
des panneaux et du cadre rigide.
__________________________________________
DESCRIPTION
DES ACCESSOIRES
Pour
opération avec des combustibles réguliers ;
La première cellule sera du type ‘’ D ‘’, elle sera construite selon les mêmes critères de fabrication, intégrée au cadre rigide refroidie à l’air et à l’enveloppe par panneaux modulaires. Les murs de côté de la cellule en ‘’ D ‘’ seront fabriqués en acier de façon à offrir le support nécessaire pour l’installation de un ou deux brûleur, à fixer les tubes de refroidissement et les réfractaires de plastique haute température.
Un ou deux brûleurs haute performance au choix du client sur vérification
des patrons de flamme et des modes d’opération pour assurer la viabilité de
l’ensemble.
Pour
opération avec des combustibles produisant des résidus de combustion solide
;
Une base cendrier surbaissée à plateaux rotatifs d’extraction
pour l’élimination de résidus de combustion. Les plateaux rotatifs seront
refroidis à l’air par le cœur de l’axe et maintiendront en permanence une
couche de résidu pour la protection des plateaux contre le radiant haute température
de la combustion. Des râteaux montés sur des chaînes d’entraînement
assureront le transport du résidu vers un convoyeur à vis situé à l’extrémité
de la chaudière pour son évacuation. Le tout sera complet avec les boites à
engrenage, les moteurs à 600 volts, les poulies à chaîne, les chaînes, les
tendeurs et les gardes de protection.
Pour
opération avec des combustibles solide
;
Une base cendrier pour combustion de biomasse fibreuse, tel le résidu
de bois sous forme de copeau, planure, sciure ou produit de broyage, ayant une
granulométrie n’excédant pas ½’’ x 1’’ x 2 ½’’ et une humidité
relative de 5 à 50%. La base sera principalement constituée de deux parties,
une première partie appelée ‘’ Chambre de combustion ‘’ et une deuxième
partie appelée ‘’Antichambre’’ ayant pour principale fonction de
minimiser l’entraînement de particule et d’en compléter la combustion. La
base pourra aussi accepter l’installation de brûleurs à tête multiple
utilisant un combustible gazeux ou à base d’hydrocarbure.
La
chambre de combustion est constituée d’un foyer à cuillère d’alimentation
submergée entouré de grilles en plastique réfractaire pour l’adduction de
l’air primaire à la combustion. Des buses d’air secondaire à projection
entre-croisée seront intégrées aux murs en réfractaire de cette chambre. Le
conduits d’alimentation en air primaire seront intégrés au fond de la base
et les conduits d’alimentation en air secondaire seront de chaque coté de la
base de façon à permettre l’installation et l’entretien des brûleurs à tête
multiple.
L’anti-chambre
est une vaste trappe obligeant les gaz de combustion à un mouvement ascendant
provocant la séparation des particules dont la combustion est incomplète. Le
mouvement des gaz chauds en contact avec les réfractaires permet à ces
particules de compléter leur combustion et permet aussi le préchauffage de la
biomasse acheminée vers le foyer sous une dalle de réfractaire intégrée au
fond de la base.
Les
murs de la chambre de combustion et de l’anti-chambre seront constitués
d’un cadre rigide en acier sur lequel est fixé un bloc isolant 1900oF
de 1’’, un bloc isolant haute température 2300oF de 1’’ et
8’’ de réfractaire plastique haute température ayant une teneur en silice
de 70%. Le tout sera maintenu en place par des briques
d’ancrage au 36’’cc. Un autel de rétention de flamme en réfractaire
plastique sera construit dans la partie haute de la chambre de combustion, cet
autel se prolongera jusqu’au mur de rétention de l’anti-chambre. Une buse
d’injection de cendre, cinq ( 5 ) trappes d’accès / nettoyage et une visière
sur la combustion seront intégrées à la base cendrier. Un apprêt et une
peinture de finition seront appliqués à la partie externe de la base cendrier.
DESCRIPTION DES ÉQUIPEMENTS DE CHAUFFERIE
Fourniture et installation des équipements de chaufferie tel que ;
Une base cendrier par chaudière pour combustion de biomasse fibreuse, tel le résidu de bois sous forme de copeau, écorce ayant une humidité relative maximale de 5 à 50% et une longueur maximale de 12''.
La chambre de combustion est constituée d'un foyer où est intégré les composantes fixes et mobile du brûleur en escalier. La structure fixe du brûleur sera tubulaire et refroidie par la circulation forcée de l'eau de condensé apporté en appoint au dégazeur. Les butées mobiles du brûleur seront en acier offrant une forte résistance au feu et seront refroidies par l'adduction de l'air primaire pour la combustion. Les butées mobiles seront boulonnées à deux structures mobiles sur rail situées de chaque coté de la base et le mouvement de va et viens sera assuré par quatre ( 4 ) cylindres hydrauliques fixés à la base en acier de la base. Des buses d'air secondaire à projection entre-croisée seront intégrées aux murs en réfractaire de cette chambre.
Un ou deux système d’alimentation en biomasse ayant une capacité
nominale pour l’alimentation de la chaudière et dimensionné selon le volume
prescrit à une humidité relative de 50%. Chaque système d’alimentation sera
constitué par une vis sans fin en flottaison dans une dalle sphérique bridée
à la base cendrier. Les pales de la vis et la dalle seront en acier ½’’
d’épaisseur ayant une bonne résistance à la haute température. La vitesse
de rotation du système d’alimentation sera démultipliée par une boite à
engrenage reliée à un moteur à 600 volts par poulies, courroies et garde
courroie. Une soupape rotative anti-retour de flamme entraînée par le moteur
du système d’alimentation à l’aide de poulies, chaîne, tendeur de chaîne
et garde protecteur alimentera le système en biomasse et un système
d’extinction avec une soupape de contrôle du type thermostatique protégera
le système des retours de flamme dans sa partie extérieure à la base
cendrier. Un apprêt et une peinture de finition seront appliqués à la partie
externe du système d’alimentation.
Un ou deux système d’alimentation modulant pour la régulation
de la puissance de feu selon la charge demandée ayant une capacité nominale
pour l’alimentation de la chaudière et dimensionné selon le volume prescrit
à une humidité relative de 50%. Chaque système d’alimentation sera constitué
d’un convoyeur à vis sur portée à roulement dans une dalle en ‘’ U
‘’ comportant une partie surélevée et constituant la réserve nécessaire
au délai de mise en fonction du système d’extraction du silo à biomasse par
l’action des sondes à contact par déplacement mécanique situées dans la réserve.
La vitesse de rotation du système d’alimentation sera démultipliée par une
boîte à engrenage reliée à un moteur à vitesse variable opéré par un
variateur de tension à 600 volts. Un apprêt et une peinture de finition seront
appliqués à la partie externe du système d’alimentation modulant
Un ventilateur d’air primaire et un ventilateur d’air
secondaire. Les ventilateurs seront de capacité suffisante pour alimenter la
combustion en air au plein régime de chauffe de la chaudière avec une biomasse
ayant une humidité relative de 5 à 50% RH. Les ventilateurs seront conçus
pour fonctionner avec de l’air à 300oF provenant de l’échangeur
gaz de combustion / air de combustion et seront mus par des moteurs à 600 volts
à attache directe. Des volets avec opérateurs modulants sur l’aspiration des
ventilateurs caractériseront le volume d’air selon la puissance demandée.
Les conduits en acier relieront l’échangeur gaz de combustion / air de
combustion et les ventilateurs primaire et secondaire. Un apprêt et une
peinture de finition seront appliqués à la partie externe des ventilateurs et
les conduits.
Un système anti-pollution haute performance constitué par deux dépoussiéreurs
multi-cyclone et un échangeur gaz de combustion / air de combustion pour le préchauffage
de l’air amenée à la combustion. Un apprêt et une peinture de finition
seront appliqués à la partie externe de ces équipements et accessoires.
Le
premier dépoussiéreur sera complet avec une vis râteau pivotante, une soupape
rotative de décompression, un ventilateur de réinjections des cendres, les
moteurs à 600 volts et 120 volts, les accessoires et les contrôles d’opération.
Des trappes d’inspection et de nettoyage permettront l’entretien de l’équipement.
Le
deuxième dépoussiéreur sera complet avec une vis râteau pivotante, une
soupape rotative de décompression, un convoyeur à chaîne pour le transport
des cendres vers le bac à cendre, les moteurs à 600 volts et 120 volts, les
accessoires et contrôles d’opération. Des trappes d’inspection et de
nettoyage permettront l’entretien de l’équipement.
L’échangeur
gaz de combustion / air de combustion sera construit avec des tubes à feu de
2’’ de diamètre entre deux têtes perforées offrant un seul passage au gaz
de combustion. L’air de combustion traversera l’échangeur selon le principe
de l’écoulement inversé en deux passages pour un maximum d’échange. Des
trappes d’inspection et de nettoyage permettront l’entretien de l’équipement
et le brossage interne des tubes à feu. L’échangeur sera complet avec une
entrée d’air de combustion pour les besoins de la chaudière, les conduits et
plénum, le volet motorisé et la persienne murale.
Un bac à cendre basculant et conçu pour être manipulé par un
chargeur mécanique à fourchette. Le bac à cendre sera construit en acier et
offrira un volume net d’entreposage proportionnel à la chaudière. Un apprêt
et une peinture de finition seront appliqués à la partie externe du bac à
cendre.
Un ventilateur d’évacuation des gaz de combustion avec un
moteur à vitesse variable opéré par un variateur de tension à 600 volts. Le
moteur et le ventilateur seront reliés par poulies, courroies et garde
courroie. Un apprêt et une peinture de finition seront appliqués à la partie
externe du ventilateur.
Un conduit d’évacuation des gaz de combustion bridé pour
fixation au ventilateur d’évacuation et complet avec cône de vélocité. Le
conduit d‘évacuation aura le diamètre prescrit pour la puissance de la
chaudière et une longueur totale de 24’. Le conduit sera complet avec des
points d’ancrage pour quatre haubans à tendeurs. Un apprêt et une peinture
de finition seront appliqués à la partie externe du conduit d’évacuation.
Une base en acier pour l’installation des dépoussiéreurs, de l’échangeur gaz de combustion / air de combustion et du ventilateur d’évacuation des gaz de combustion. La base en acier assurera l’accès aux équipements de façon sécuritaire par l’ajout caillebotis, de garde protecteur, d’un escalier avec palier et d’une échelle avec garde de retenue. Un apprêt et une peinture de finition seront appliqués à la base en acier et à ces accessoires
Une console d’opération régissant les opérations de la chaudière
et de ses accessoires. Les disjoncteurs, démarreurs et l’automate
programmable seront de marque ” Square D ‘’ . Le tout conçu pour être
localisé dans la salle des opérateurs adjacente à la chaufferie. Les
variateurs de vitesse seront installés à même le panneau de contrôle.
___________________________________________
SERVICES
COMPLÉMENTAIRES INCLUS
Les
plans détaillés de l’aménagement et de l’implantation des équipements.
Les plans électriques de pouvoir et de contrôle pour le branchement et l’opération
des équipements et accessoires inclus et / ou liés aux équipements achetés .
Déclaration
à la Régie du Bâtiment, division des Vaisseaux sous pression.
Livrets
techniques et d’entretien pour les équipements.
Les rapports
de mise en marche et des ajustements effectués.
Cuisson des réfractaires,
mise en marche et vérification de fonctionnement sécuritaire.
Formation des
opérateurs. ( 5 jours de 8 hres, ou 40 hres total )
____________________________________
SERVICE
COMPLÉMENTAIRE DISPONIBLE
Un
cautionnement d’exécution de la valeur du contrat peut être fourni si désiré.
Les frais encourus par ce cautionnement devront être assumer par l’acheteur
de même que des frais administratif de 15% applicable au coût du
cautionnement.
_________________________________________
ÉQUIPEMENT
COMPLÉMENTAIRE DISPONIBLE
Un silo d’entreposage à biomasse construit en acier et entièrement
préfabriqué en usine pour l’assemblage en chantier par boulonnage seulement.
La structure autoportante offrira un dégagement de 8’ à sa base pour le mécanisme
d’extraction et le dégagement nécessaire à l’entretien. Le dessus du silo
à biomasse sera un dôme octogonal offrant une pente de 15o et la
rigidité nécessaire pour l’installation d’un dépoussiéreur. Le silo sera
complet avec un système d’extraction rotatif opérant sur l’entassement de
la biomasse pour une décharge le long de l’axe central et opéré à sa base
par un système de levage à palan électrique. La rotation du système sera
assurée par une boîte d’engrenage fixée à l’axe central rotatif à
l’aide de poulies, chaîne, tendeur à chaîne et garde protecteur sécuritaire.
L’ensemble sera mû par un moteur à 600 volts fixé à la boîte
d’engrenage par attache directe. Un apprêt et une peinture de finition seront
appliqués à la partie externe du silo.
_______________________________________________________________